Uobičajene metode grubog brušenja za snažne magnete

Tijekom proizvodnje magneta odvija se proces rezanja i brušenja sirovina, kao što su cilindrični i kvadratni NdFeB obrasci. Koja je najčešće korištena metoda grubog brušenja za snažne magnete?

Metoda cilindrične brusilice je glavna metoda mljevenja uratka cilindričnog magneta, uglavnom za grubo brušenje i fino brušenje vanjskog promjera uratka cilindričnog magneta. Potreban je u skladu sa zahtjevima prilagodbe koji odgovaraju toleranciji vanjskog promjera gotovog magneta.

Fina obrada prema najtočnijem rasponu prilagođenih zahtjeva, nakon cilindričnog brušenja, cilindrični magneti ulaze u sljedeći proces, viskozna obrada magnetskih greda i priprema za serijsko rezanje. Brušenje cilindričnih NdFeB sirovina općenito je brušenje bez jezgre i koristi se ravno brušenje s dva kraja. Pripreme od NdFeB posebnog oblika, kao što su magneti u obliku pločica ili sektori, su brusilice s više stanica. Uobičajene metode brušenja kvadratnog oblika NdFeB općenito su ravno brušenje, dvostrano površinsko brušenje, unutarnje brušenje, vanjsko brušenje.

NdFeB anizotropne sinterirane magnetske pločice koriste se u mnogim materijalima s trajnim magnetima, a njihove isplative prednosti postale su najčešće korišteni materijali s trajnim magnetima velike količine na svijetu. Tradicionalna proizvodnja trajnih magneta zahtijeva mljevenje s kuglicama, taloženje i dehidraciju. , prešanje zelenog tijela i sinteriranje, kalupljenje i drugi koraci, hranjenje, pražnjenje i prijenos moraju biti dovršeni radnom snagom, trošak proizvodnje magneta je visok, radni intenzitet radnika je visok, a kaša će biti izložena zraku tijekom ovog procesa , koje je lako oštetiti. Onečišćenje i korištenje dehidracije padalina, potrebno je dugo vremena, što će ozbiljno utjecati na učinkovitost proizvodnje.

Gore su navedene neke metode magnetskog brušenja slijepog uzorka i cijena brušenja slijepog uzorka. Sadržaj ovog članka služi samo kao referenca, a sve se temelji na stvarnom stanju.