Metoda pripreme samarij kobalt magneta

Samarij kobalt magneti odnose se na materijale s trajnim magnetima izrađene od rijetkih zemnih metala i legura prijelaznih metala kroz određeni proces. Zbog svoje visoke magnetske energije, stabilnih magnetskih svojstava i dobrih mehaničkih svojstava naširoko se koriste u strojevima, elektronici, instrumentima, medicini i drugim područjima. Koercitivna sila (He ) jedan je od važnih tehničkih pokazatelja magnetskih materijala samarij kobalt, koji predstavlja sposobnost magnetizma da zadrži magnetska svojstva. Međutim, samarij kobalt magnetni materijal u stanju tehnike, kao što je 2:17 tip samarij kobalt magneta ima inherentnu koercitivnost od 20K0e na sobnoj temperaturi, a otpornost na vanjska inverzna magnetska polja i druge potrebno je dodatno poboljšati učinke demagnetizacije. Kako napraviti kobaltne magnete!

Tehnički problem koji treba riješiti ovim izumom je prevladati gornje nedostatke prethodne tehnike i osigurati samarij kobalt permanentni magnetni materijal s visokom koercitivnošću. Tehnička shema usvojena u ovom izumu ima za cilj osigurati materijal trajnog magneta samarij kobalt magnet koji se sastoji od samarija, kobalta, željeza, bakra, cirkonija i teških elemenata rijetke zemlje, a u smislu masenog postotka je samarij {{0 }}.5 posto , kobalt 44 50 posto posto , Fe 14 20 posto , bakar Po mogućnosti, jedan od gore navedenih teških elemenata rijetke zemlje je erbij. Drugi tehnički problem koji treba riješiti ovim izumom je osigurati metodu za proizvodnju samarij kobalt permanentnog magnetnog materijala ovog izuma, a samarij kobalt permanentni magnetni materijal proizveden tom metodom ima visoku koercitivnost. Metoda proizvodnje samarij kobalt permanentnog magnetnog materijala uključuje sljedeće korake:

1) Sirovine: samarij, kobalt, željezo, bakar, cirkonij i teški element rijetke zemlje raspoređeni su kao sirovine prema masenom postotku. Samarij 23 25.5 posto, kobalt 44 50 posto, željezo 14 20 posto, bakar 3 8 posto, cirkonij 2 4 posto, teški elementi rijetke zemlje {{7} }.5 posto .

2) Stavite sirovinu pripremljenu otapanjem legure u vakuumsku indukcijsku peć srednje frekvencije da se otopi, a nakon što je otapanje završeno, nastavite zagrijavati i pročišćavati 5 minuta na temperaturi od 1430 ~ 1450 C, i ubrizgajte je u kalup za dobivanje legure samarija i kobalta. Općenito je poželjno da je kalup vodeno hlađenog bakrenog tipa.

3) Proizvodnja magnetskog praha Legura samarij kobalta podvrgava se vodikovom drobljenju i kugličnom mljevenju kako bi se dobio magnetski prah veličine čestica od 3.0 5.0 m. Fragmentacija vodika odnosi se na prolazak vodika kroz reakcijsku posudu opremljenu legurom samarij kobalta, tako da tlak vodika dosegne 1 MPa, temperatura se podigne na 150 stupnjeva, a temperatura se održava 20 sati, tako da legura samarij kobalta i vodik prolaze kroz vodik reakcija skladištenja i postati zasićen; nakon reakcije, podignite temperaturu na 300 ~ 400 stupnjeva. Izolirajte bazen kako biste potpuno dehidrogenizirali proizvod reakcije. U ovom procesu, legura samarij kobalta se lomi duž granice zrna, a magnet postiže svrhu praškanja pod uvjetom da se osigura cjelovitost kristala.

4) Magnetski prah za orijentaciju i oblikovanje je usmjeren pod magnetskim poljem od 1,8 ) 2.ot, a nakon prešanja i oblikovanja, hladno izoprešanje se provodi pod pritiskom od 200 (300 mi) da se dobije prvi samarijum kobalt slijepi uzorak.

5) Sinteriranje krute otopine u peći za sinteriranje, neuravnoteženo sinteriranje prvog samarij kobalt privremenog sinteriranog tijela pod zaštitom inertnog plina argona, privremeno sinteriranje cijelog sinterovanog tijela na 10501180 za 2030 minuta i sinterovanje na 12001210 za 90100 minuta u drugom vremenskom periodu, Metoda neuravnoteženog sinteriranja krute otopine 90100Min na 11681190 u trećem vremenskom razdoblju odnosi se na praćenje elektrotermalnih parova više blokova u peći za sinterovanje u stvarnom vremenu i podešavanje snage grijanja u stvarnom vremenu prema temperaturi elektrotermalnih parova, tako da da je više zona Temperatura blokova ista.

6) tretman starenja je zagrijavanje drugog uzorka samarij kobalta 835 (7) h na 845c, zatim hlađenje na 400C pri brzini od 0,5) 0,6/min, zadržite 3 plutonij, i ohladiti na zraku na sobnu temperaturu nakon izolacije da se dobije samarijev kobalt magnet i prethodna formula. Nasuprot tome, ovaj izum je formuliran s elementom erbij, mikrostruktura legure samarija i kobalta je stanična struktura, koercitivna sila legure dolazi od pričvršćivanja stanične strukture na stijenku domene, a precipitati na granicama zrna također imaju čavli u domenskom zidu. Sadržaj cirkonija u ovom izumu je 2,4 posto, što je više od onog u uobičajenoj formulaciji. Sadržaj od 13 posto, cirkonij potiče stvaranje ljuspičaste faze 2:17, a povećanje ljuspičaste faze je korisno za poboljšanje koercitivnosti .

Dodatkom erbija i razumnim omjerom formule, inherentna koercitivna sila Hcj pripremljenog materijala samarij kobalt magneta doseže 27￣koe, što je mnogo više od koercitivne sile od oko 20K0e postojećeg formula, koja učinkovito ispunjava zahtjeve područja visoke tehnologije. Zahtjevi za visoku koercitivnost magnetskih materijala samarij kobalt. U proizvodnoj metodi materijala trajnog magneta samarij kobalt ovog izuma, ingot legure samarij kobalta usitnjava se postupkom drobljenja vodikom, a metoda neuravnoteženog sinteriranja koristi se kako bi temperatura sinteriranja svake temperaturne zone u peći za sinteriranje bila jednaka. isto kako bi se formirala ujednačenija mikrostruktura, Ovo također poboljšava koercitivnost do određene mjere; predmetni izum izvodi tretman starenja na samarij kobalt gredicama pri brzini hlađenja nižoj od one u prethodnom stanju tehnike, a usporavanjem brzine hlađenja, samarij kobalt legura se potpuno otapa jedna u drugoj, a mikrostruktura je bolja. U svrhu ujednačenosti i smanjenja veličine, poboljšana je koercitivna sila, a spriječeno je reverzno magnetsko polje i druga demagnetizacija izvana.

Gore je opisana metoda pripreme samarij kobalt magneta. Ako želite saznati više, slobodno nas kontaktirajte!